在新型电力系统加快建设、制造业数字化转型纵深推进的背景下，惟远能源以MES系统为抓手，夯实数字化工厂建设底座。在车间产线，系统打通报工、派工、测量、检验等核心节点，以数据串联全工序，实现“一屏统览、全程可控、可溯可管”，为电力装备智造注入新动能。

作为深耕电力能源装备领域的企业，惟远能源聚焦一二次融合成套设备、变压器、电力方舱、数据中心热管理等高端电力装备制造，产品定制化程度高、工艺链条长、质量追溯要求严苛，对生产过程标准化、透明化有着极高要求。

MES（生产运营平台数字化系统）由惟远能源生产运营平台与实施顾问共同建设，覆盖工单、派工、报工、检验、追溯、设备、看板七个现场环节，和已有的ERP、WMS、PLM三套系统打通，构建起从订单下达到成品出库的闭环数字化管控体系。该系统上线后可实时展示生产进度、设备状态、质量异常、物料库存，管理从“凭经验”变成“看数据”，把复杂数据转为可视化管理语言，实现生产可视、管理精准、过程可控。简单说，MES系统管三件事：活派给谁、干得怎么样、出了问题找谁。WAYON ENERGY

依托MES系统落地，惟远能源车间生产模式转向数字化协同，五大核心应用场景落地见效：

01 扫码报工员工开工、完工扫码确认，工时、产量、工序信息同步采集。单台报工时长由10分钟压缩至3分钟以内。

02 一键派工负责人线上可视化派工，任务直达工位终端，工序分工、执行进度实时可见，告别白板口头派工模式。

03 测量直传蓝牙卡尺量具测量后，数据自动回写工单，摒弃手抄记录，单班组每月减少近万次人工读数录入，规避抄写差错。

04 扫码追溯产品绑定序列号，扫码即可调取原材料批次、供应商、作业人员、全流程检验记录；出厂报告、唛头标签一键生成，大幅减少单据制作耗时。

05 中控看板车间部署生产大屏，产量、合格率、工单进度动态展示，可支撑车间复盘例会的可视化调度。

第一、满足客户需求和行业标准。电网、海外、数据中心的高端客户厂验，已经明确要求过程数据可追溯、质量记录电子化——这不再是加分项，而是准入门槛。第二、提效赋能，实现精细化管理。对接车间物联网采集设备运行数据，实时监控设备状态、预警异常，生产过程透明化、可视化和智能化。效率提升的同时，将人力转向高附加值工序，优化资源配置。第三、打通各环节数据壁垒，推动数字资产沉淀。数字化建设越早落地，数据资产积累越早，长期价值能持续释放。工单、质检、设备数据持续入库积累，为后续APS高级排产、质量大数据分析奠定数据底座。

以数为翼，向新而行。未来，惟远能源将持续深化MES系统全方位建设和部署，促进数字孪生、智能检测等数智场景协同落地，不断打磨精益数字化能力，以智能制造赋能新型电力系统建设，为客户提供更可靠、更高效的能源装备解决方案。